Innovation in der Praxis

LoungeTable:
Ein optischer Blickfang allemal, dazu ergonomisch durchdacht: Der LoungeTable, den Andreas Meyer entwickelt hat, besteht aus einer pulverbeschichteten Metallkonstruktion, an der freischwingende Stühle ähnlich wie Schaukeln aufgehangen sind. Eine individuell anpassbare Tischplatte bildet das Zentrum. Weil in diesen schwebenden Schwingstühlen die Sitzposition garantiert immer wieder geändert werden muss, trägt das zu weniger Ermüdungserscheinungen, einer besseren Körperhaltung sowie Stärkung der Bein- und Rückenmuskulatur und einer insgesamt höheren Konzentrationsfähigkeit bei.

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Betrieb/Unternehmen

Karmeliten Brauerei
Karl Sturm GmbH & Co. KG
Senefelderstraße 21
94315 Straubing
www.karmeliten-brauerei.de

Die Karmeliten Brauerei hat sich von 2013 bis 2022 durch massive Investitionen in neue Technologien und Prozesse zum energieautarken Betrieb gewandelt. Die Brauerei arbeitet ohne fossile Brennstoffe und hat ihre Kohlendioxid-Emissionen um beeindruckende 99,6 Prozent reduziert. In Bierkisten ausgedrückt: Mit dem gleichen CO₂-Ausstoß, den andere Brauereien für die Herstellung einer Kiste Bier erzeugen, produziert die Karmeliten Brauerei laut Geschäftsführer Christoph Kämpf ganze 200 Kisten Bier.

Eine der Innovationen ist das neue Sudhaus, das in Kaskadenform gebaut ist und Schwerkraft anstelle elektrischer Pumpen nutzt, um Wasser zu transportieren – genau wie es früher die Mönche taten. Eine weitere bemerkenswerte Innovation ist die Biogasanlage, die Klärgas aus dem Brauereiabwasser produziert. Dieses Gas wird verwendet, um Wasser auf Brautemperatur zu erwärmen, während ein Absorber die Restwärme in Kälte umwandelt. Das Abwasser fließt zurück in die Gasanlage, was zu einer Reduktion des Stromverbrauchs um vier Fünftel führt. Bei steigenden Energiepreisen wird sich die Investition bereits vor 2036 amortisiert haben.

Die Karmeliten Brauerei legt großen Wert auf Regionalität bei den verwendeten Rohstoffen. Die Braugerste stammt zu hundert Prozent aus eigenem Anbau, und der Hopfen kommt ausschließlich von kontrollierten Vertragslandwirten aus der Hallertau, was lange Transportwege vermeidet und die Herkunft der Zutaten transparent hält. Darüber hinaus hat die Brauerei eigene Bienenstöcke auf ihrem Gelände. Das Unternehmensleitbild betont die ganzheitliche Verantwortung gegenüber Umwelt und Gesellschaft, was die Karmeliten Brauerei zu einem Vorreiter in Sachen nachhaltiger Bierproduktion macht.

Innovationspreise

2013 Bundespreis für hervorragende innovatorische Leistung für das Handwerk
2016 Energieeffizienz-Award, Best Practice Energieeffizienz, Deutsche Energie Agentur
2017 Nominierung deutscher Umweltpreis
2023 Auszeichnung Arbeitgeber der Zukunft durch Deutsches Innovationsinstitut für Nachhaltigkeit und Digitalisierung

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Drei Handwerksbetriebe aus dem Schwarzwald haben das innovative Konzept "Käferholz - Wir machen was draus!" entwickelt, um das Potenzial des charakteristisch gemusterten, vom Borkenkäfer befallenen Holzes für den Interiorbereich zu nutzen.

Käferholz wird aktuell größtenteils nach Asien verschifft, es wird allgemein als minderwertig eingestuft und als Schadholz rasch aus dem Wald entfernt, um einen weiteren Befall gesunder Bäume zu verhindern. Doch Holzhandwerker Dominik Kleiser, gemeinsam mit seinem Vater Thomas, sowie die Mitarbeiter des Sägewerks Ketterer und Schreinermeister Raphael Pozsgai haben eine nachhaltige und regional hergestellte Produktpalette entwickelt, die Möbel, Fußböden und Wandbeläge aus Käferholz umfasst.

Diese Produkte sind nicht nur qualitativ hochwertig verarbeitet, sondern entsprechen auch dem modernen Design-Zeitgeist. Der Hauptbestandteil aller Produkte ist das vom Borkenkäfer befallene Tannen- und Fichtenholz aus dem Schwarzwald. Damit haben die drei Handwerksbetriebe eine innovative Lösung gefunden, die Regionalität, Umweltschutz und Design vereint und aus der Not eine Tugend gemacht.

Die Innovationskraft von Keller Blechtechnik zeigt sich eindrucksvoll in ihrem 2022 in Betrieb genommenen, 11.000 Quadratmeter großen Unternehmensareal. Diese „Smart Factory“ umfasst digital vernetzte Maschinen, ein Fitnessstudio und eine ganze Etage als Kreativzone, die gemeinsam mit der Fachhochschule Offenburg geplant und realisiert wurde. Auch virtuelle Arbeitsplätze wurden entwickelt, wobei 75 Beschäftigte einbezogen waren.

Der Handwerksbetrieb, der 1901 als Hufschmiede begann und inzwischen in vierter Generation geführt wird, entwickelt, konstruiert und fertigt Produkte für Branchen wie Maschinenbau, Pharmatechnik, Elektrotechnik und Umwelttechnik – von einfachen Blechteilen bis zu kompletten Baugruppen. Die Kernkompetenz des Unternehmens liegt in der schnellen Entwicklung neuer Produkte. Trotz der energieintensiven Produktion funktioniert der Betrieb weitgehend autark durch clevere Maßnahmen zur Energierückgewinnung und die Nutzung regenerativer Quellen.

Innovationspreise

Top Innovator 2021
Handwerksunternehmen des Jahres 2023 (HWK Freiburg)
Top Innovator 2024

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Die „Sehende Nordseedüse“ revolutioniert die Kanalreinigung mit einer bahnbrechenden Technologie. Der Werkzeug- und Maschinenbaubetrieb aus dem ostfriesischen Hage hat ein System entwickelt, das Kanalsysteme mit Hochdruck reinigt und dabei hochauflösende Echtzeitvideos an den Spülwagen überträgt. Die Idee entstand aus der Vision von Kanalreiniger Arnold Pläsier, der sich fragte: „Warum muss ich blind spülen?“ Gemeinsam mit Christoph Wenk von cwTec GmbH und Claas Abrams gelang es ihm, diese Vision 2012 in die Realität umzusetzen.

Das Ergebnis ist eine Düse, die nicht nur effizient reinigt, sondern auch mit einer integrierten Kamera ausgestattet ist. Diese Kamera ermöglicht es, den Reinigungsprozess in Echtzeit direkt am Fahrzeug zu überwachen. Mit Funktionen wie einem Meterzähler, Videoaufnahmen und Snapshots bietet sie eine umfassende Kontrolle. Die „Sehende Nordseedüse“ kann an verschiedenen Kanalreinigungsfahrzeugen installiert und nachgerüstet werden und hat sich bereits bei über hundert Unternehmen, Städten und Abwasserverbänden in Deutschland bewährt. Diese Innovation zeigt, wie praktische Herausforderungen zu kreativen Lösungen im Handwerk führen können.

Die Firma Lightway aus Niederzissen hat ein intelligentes und modulares Ventilgehäuse in 3D-Metalldruck-Technik entwickelt, das nach individuellen Vorgaben der Kunden mit unterschiedlichen Funktionen ausgestattet werden kann. Mit einem 3D-Datensatz wird das Ventilgehäuse in einem Stück konstruiert und ressourcenschonend produziert: Metallpulver wird schichtweise mit einem Laserstrahl verschmolzen, um komplexe Geometrien zu erstellen, die mit traditionellen Methoden und konventionellen Spanungsverfahren nicht möglich sind.

Das 3D-Metalldruckverfahren ermöglicht es, verschiedene Stückzahlen kosteneffektiv herzustellen und ist besonders in Hochleistungsbereichen wie der Luft- und Raumfahrt sowie dem Motorsport von Bedeutung. Die Produkte haben sich in Belastungstests bewährt und zeigen die Vorteile dieser Technologie eindrucksvoll.

Lightway kombiniert auf innovative Weise digitale Gestaltung, 3D-Druck, CNC-Endbearbeitung und robotergestützte Automatisierung, um die Umsetzung von Kundenwünschen erheblich zu beschleunigen und die betriebliche Effizienz zu steigern. Regelmäßige Kooperationen mit der Wissenschaft tragen zur kontinuierlichen Weiterentwicklung bei.

Innovationspreise

Anerkennung Innovationspreis des Landes Rheinland-Pfalz 2022 für „Intelligentes und modulares 3D Metalldruck-Ventilgehäuse“

Mit der Bear-Cut-Reifennachschneidemaschine hat Mark Berendsen von Bear Machines eine Innovation entwickelt, mit der das Reifen-Nachschneiden effizienter und umweltfreundlicher als je zuvor wird.

Während bisherige Methoden oft ungenau, körperlich sehr anstrengend und zeitintensiv waren, löst diese neue Maschine die Probleme durch einen automatisierten Prozess, der sowohl die Schneidetiefe als auch das Schnittprofil präzise reguliert.

Das kompakte Gerät, das in einen Kleintransporter passt und sich dank integrierter Stapleraufnahmen flexibel einsetzen lässt, erhöht die Lebensdauer eines Reifens um bis zu 25 Prozent. Darüber hinaus sorgt das Nachschneiden für einen geringeren Kraftstoffverbrauch, was die CO₂-Bilanz verbessert und Kosten spart. Diese Fortschritte sind besonders relevant, da jährlich etwa 600.000 Tonnen Altreifen in Deutschland anfallen.

Innovationspreise

Ende 2023: Auszeichnung mit dem "Innovationspreis Handwerk NRW", in der Kategorie Unternehmen mit weniger als zehn Mitarbeitern
März 2024: Ehrung auf der Handwerksmesse in München mit dem "Bundespreis 2024 für hervorragende innovatorische Leistungen für das Handwerk" 
Juni 2024: Ehrung mit dem Innovationspreis Münsterland, in der Kategorie klein und pfiffig

Die „Twister“-Schleuderrad-Strahlanlage der BMF GmbH aus dem sächsischen Grüna bei Chemnitz revolutioniert die Oberflächenbearbeitung. Der „Twister“ ist ein Meisterwerk der Strahltechnik, die in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Maschinenbau, der Uhrenindustrie und der Medizintechnik zur Bearbeitung von Werkstücken verwendet wird.

Was den „Twister“ so besonders macht, ist seine neuartige Technologie: Das Strahlmittel, wie etwa kleine Glasperlen, wird aus einem rotierenden Schleuderrad herausgeschleudert. Durch eine spezielle Geometrie wird das Strahlmittel optimal verteilt und schonend auf die Werkstücke geleitet. Auf einer Drehscheibe rotieren zehn Träger mit den Werkstücken um das Schleuderrad und um ihre eigene Achse. Diese innovative Anordnung sorgt dafür, dass alle Flächen der Werkstücke gleichmäßig bestrahlt werden.

Mit dieser einzigartigen Technologie, die unter der Leitung von Geschäftsführer und Maschinenbauer Ronny Bernstein seit 2013/2014 entwickelt wurde, setzt das Familienunternehmen weltweit Maßstäbe und wurde dafür auch bereits mehrfach ausgezeichnet. Die Innovation entstand in einem zweijährigen Forschungsprojekt in Zusammenarbeit mit dem Steinbeis-Transferzentrum Antriebs- und Handhabungstechnik und wurde anschließend zwei Jahre lang zur Serienreife gebracht.

Dank dieser Technologie reduziert sich die Bearbeitungszeit im Vergleich zu traditionellen, handwerklich durchgeführten Verfahren um beeindruckende 75 Prozent. Auch die Energiekosten sinken um etwa 95 Prozent, während gleichzeitig die Produktionskapazität und die Qualität der bearbeiteten Stückzahlen steigen.

Innovationspreise

intec-Preis 2013 für Unternehmen bis 100 Mitarbeiter
Technologie Transfer Handwerk – Seifriz Preis 2014
Sächsischer Staatspreis für Innovation 2015
Bundespreis für hervorragende innovatorische Leistungen für das Handwerk 2015
IQ Innovationspreis Mitteldeutschland – Cluster Automotive
Preis für Umweltschutz 2016 der Handwerkskammer Chemnitz

Das Otoplastiklabor migohead hat eine Weltneuheit in der Hörakustik entwickelt. Das familiengeführte Unternehmen fertigt und vertreibt die neuartigen High-End-Otoplastiken aus Keramik. Otoplastiken sind maßgefertigte Verbindungsstücke zwischen Ohr und Hörgerät, die für alle marktüblichen Hörsysteme genutzt werden können.

Die Innovation migoCERAM ist eine technisch und handwerklich anspruchsvolle Entwicklung und zum Patent angemeldet – ein bahnbrechendes Produkt aus Meisterhand in maximal präziser digitaler Fertigung. migoCERAM ist akustisch perfekt, optisch unauffällig und kaum spürbar im Ohr.

migoCERAM ist ein einzigartiges Produkt, das die Synergien und die Erfahrungen aus zwei Branchen Zahntechnik und Hörakustik zusammenbringt. Mit der Innovation migoCERAM bringt migohead einen neuen Ansatz in der Otoplastikwelt und schließt eine Marktlücke: Das Unternehmen bietet eine Premium-Anbindung für Premium-Hörsysteme an.

Keramik-Otoplastik eignet sich besonders für Personen mit engen Gehörgängen, da sie sehr dünnwandig, jedoch stabil gebaut werden kann. Sie verfügt über eine dezente Optik und besondere Akustik. Im Gegensatz zu Kunststoff, der sehr schnell veraltet, ist Keramik form- und farbbeständig und somit langlebig. Durch die Temperaturneutralität und den höheren Tragekomfort entsteht kein Fremdkörpergefühl im Ohr. Keramik ist biokompatibel und ideal für Personen mit Allergien und Sensibilisierungen.

Diese Innovation ist ein herausragendes Beispiel dafür, wie Fachwissen aus der Zahntechnik in neue Anwendungsgebiete überführt werden kann, um echten Mehrwert zu schaffen.

Innovationspreise

Bundespreis für hervorragende innovatorische Leistungen für das Handwerk 2024 (Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz)
Innovationspreis Thüringen 2024 (Freistaat Thüringen, STIFT, TÜV Thüringen und Ernst-Abbe-Stiftung)
Preis „Unternehmen mit Kultur 2023“ von der KAUSA-Landesstelle Thüringen
Zukunftspreis 2022 der Handwerkskammer Erfurt und der Industrie- und Handelskammer Erfurt
Thex Award 2022 - Top 10 Gründungsunternehmen Thüringens (Thüringer Zentrum für Existenzgründungen)

Neuartige XXL-Luftspulen für die zertifizierte Leistungsmessung von Windrädern hat der Elektrohandwerksbetrieb Bürkle + Schöck in Zusammenarbeit mit dem Institut für Energieübertragung und Hochspannungstechnik der Universität Stuttgart geschaffen. Diese XXL-Luftspulen ermöglichen es, die immer größeren Windkraftanlagen effektiv und sicher zu prüfen. Die Spulen bewältigen hohe Spannungen von bis zu 72 kV und Kurzzeitströme bis zu 3.000 Ampere.

Die Dimensionen dieser Spulen sind beeindruckend: Ein Durchmesser von etwa 3 Metern und ein Gesamtgewicht von 6,8 Tonnen machen sie zu wahren Giganten der Technik. Dank der innovativen Kombination aus rechnergestützten Simulationen und intensiven Praxistests konnten Spannungsüberschläge erfolgreich vermieden werden, was die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Anlagen deutlich erhöht.

Bürkle + Schöck ist weltweit das einzige Unternehmen, das über die nötige elektrotechnische Kompetenz, Expertise und die Fertigungsmöglichkeiten verfügt, um Luftspulen in diesem XXL-Format herzustellen. Deren Entwicklung stellt einen echten Durchbruch für die Windkraftbranche dar und unterstützt die Energiewende in ihrer Gesamtheit.

Innovationspreise

Seifriz Preis 2024